Iyada oo leh sifooyin gaar ah oo jireed iyo kiimiko, kaolin waa kheyraad macdan oo aan bir ahayn oo lagama maarmaan ah oo laga helo dhoobada, sameynta warqadda, caagga, balaastikada, dib-u-warshadaynta, sifeynta batroolka iyo qaybaha kale ee tignoolajiyada casriga ah ee warshadaha iyo beeraha iyo difaaca qaranka. Cadaanta kaolin waa tilmaame muhiim ah oo ku saabsan qiimaha codsigeeda.
Arrimaha saameeya cadaanka kaolin
Kaolin waa nooc ka mid ah dhagax dhoobo ah oo si fiican loo qoday ama dhoobo ah oo inta badan ka kooban macdanaha kaolinite. Qaacidada kiimikada ee kiristaalka ah waa 2SiO2 · Al2O3 · 2H2O. Macdano yar oo aan dhoobo ahayn waa quartz, feldspar, macdanaha birta, titanium, aluminium hydroxide iyo oxides, walxaha dabiiciga ah, iwm.
Qaab-dhismeedka kristal ee kaolin
Marka loo eego xaaladda iyo dabeecadda wasakhda kaolin, wasakhda keenta hoos u dhaca cadaanka kaolin waxaa loo qaybin karaa saddex qaybood: kaarboon dabiici ah; Walxaha midabka, sida Fe, Ti, V, Cr, Cu, Mn, iwm; Macdanta madow, sida biotite, chlorite, iwm. Guud ahaan, waxa ku jira V, Cr, Cu, Mn iyo walxo kale oo ku jira kaolin waa yar yihiin, taas oo saameyn yar ku leh caddaanka. Halabuurka macdanta iyo waxa ku jira birta iyo titanium waa arrimaha ugu muhiimsan ee saameeya caddaanka kaolin. Jiritaankoodu ma saameyn doono oo keliya caddaanka dabiiciga ah ee kaolin, laakiin sidoo kale wuxuu saameyn doonaa caddaanka kaalshiyamka. Gaar ahaan, joogitaanka oksaydhka birta waxay saameyn xun ku leedahay midabka dhoobada waxayna yareysaa dhalaalkeeda iyo iska caabbinta dabka. Xitaa haddii xaddiga oksaydhka, hydroxide iyo oksaydhka biyaha leh ee oksaydhka birta uu yahay 0.4%, waxay ku filan tahay in dhoobada dhoobada la siiyo midab casaan ilaa jaalle ah. Oksijiinta birta iyo hydroxides-ka waxay noqon karaan hematite (casaan), maghemite (casaan-bunni), goethite (jaalle bunni ah), limonite (liimi), oksaydh bir ah oo la miiray (casaan bunni ah), iwm. Waxaa la dhihi karaa in ka saarista wasakhda birta ee kaolin ay door aad muhiim u ah ka ciyaarto isticmaalka wanaagsan ee kaolin.
Xaaladda dhacdada ee curiyaha birta
Xaaladda ka dhalata birta ee kaolin waa qodobka ugu muhiimsan ee go'aaminaya habka looga saarayo birta. Tiro badan oo daraasado ah ayaa aaminsan in birta kirismaalka ah ee qaabka walxaha yaryar lagu qaso kaolin, halka birta aan qaab lahayn lagu dahaadho dusha sare ee walxaha yaryar ee kaolin. Waqtigan xaadirka ah, xaaladda ka dhalata birta ee kaolin waxaa loo qaybiyaa laba nooc gudaha iyo dibadda: mid waa kaolinite iyo macdanta dheeraadka ah (sida mica, titanium dioxide iyo illite), taas oo loo yaqaan birta qaab-dhismeedka; kan kalena waa qaab macdan bir ah oo madax-bannaan, oo loo yaqaan birta xorta ah (oo ay ku jiraan birta dusha sare, birta kirismaalka ah ee jilicsan iyo birta aan qaab lahayn).
Birta laga saaro birta laga saaro oo lagu caddeeyo kaolin waa bir bilaash ah, oo inta badan ay ku jiraan magnetite, hematite, limonite, siderite, pyrite, ilmenite, jarosite iyo macdano kale; Birta badankeedu waxay ku jirtaa qaab limonite colloidal ah oo aad u kala firirsan, iyo tiro yar oo ah qaab wareegsan, acicular iyo aan joogto ahayn iyo hematite.
Habka ka saarista birta iyo caddeynta ee kaolin
Kala soocidda biyaha
Habkani waxaa inta badan loo isticmaalaa in lagu saaro macdanta wasakhaysan sida quartz, feldspar iyo mica, iyo wasakhda qallafsan sida qashinka dhagaxa, iyo sidoo kale qaar ka mid ah macdanta birta iyo titanium. Macdanta wasakhaysan ee leh cufnaanta iyo milmida la mid ah kaolin lama saari karo, hagaajinta caddaankuna waa mid aan caddayn, taas oo ku habboon in la nadiifiyo oo la caddeeyo macdanta kaolin ee tayada sare leh.
Kala soocidda birlabta
Wasakhda macdanta birta ee ku jirta kaolin badanaa waa birlab daciif ah. Waqtigan xaadirka ah, habka kala soocida birlab ee xoogga leh ee heerka sare leh ayaa inta badan la isticmaalaa, ama macdanta birlab ee daciifka ah waxaa loo beddelaa oksaydh birlab oo xoog leh ka dib marka la dubo, ka dibna waxaa lagu saaraa habka kala soocida birlab ee caadiga ah.
Kala sooc birlab ah oo leh jaantus sare oo giraanta toosan
Kala soocayaasha magnetic-ga ee heerka sare ah ee slur electromagnetic-ka
Kala-soo-saare birlab ah oo heerkul hooseeya
Habka sabeynta
Habka sabeynta ayaa loo adeegsaday daaweynta kaolin laga helo kaydka aasaasiga ah iyo kan labaad. Habka sabeynta, walxaha kaolinite iyo mica waa la kala saaraa, badeecadaha la nadiifiyeyna waa dhowr walxood oo ceeriin ah oo ku habboon warshadaha. Kala soocidda sabeynta ee kaolinite iyo feldspar ee xulashada leh waxaa badanaa lagu sameeyaa slurry iyadoo la xakameynayo pH.
Habka Yaraynta
Habka yaraynta waa in la isticmaalo walax yareysa si loo yareeyo wasakhda birta (sida hematite iyo limonite) ee xaaladda saddex-geesoodka ah ee kaolin ilaa aayada birta laba-geesoodka ah ee milmi karta, kuwaas oo laga saaro shaandhaynta iyo dhaqidda. Ka saarista wasakhda Fe3+ ee kaolin warshadaha waxaa badanaa lagu gaaraa iyadoo la isku darayo tignoolajiyada jireed (kala-soocidda magnetic, flocculation-ka xulashada) iyo daaweynta kiimikada xaaladaha aashitada ama yaraynta.
Sodium hydrosulfite (Na2S2O4), oo sidoo kale loo yaqaan sodium hydrosulfite, ayaa waxtar u leh yaraynta iyo ka saarista birta kaolin, waxaana hadda loo isticmaalaa warshadaha kaolin. Si kastaba ha ahaatee, habkan waa in lagu sameeyaa xaalado aashito xooggan (pH<3), taasoo keenta kharashyo hawlgal oo sarreeya iyo saameyn deegaan. Intaa waxaa dheer, sifooyinka kiimikada ee sodium hydrosulfite waa kuwo aan degganayn, waxayna u baahan yihiin kaydinta gaarka ah iyo diyaarinta gaadiidka iyo kaydinta qaali ah.
Thiourea dioxide: (NH2) 2CSO2, TD) waa walax yareysa oo xooggan, oo leh faa'iidooyinka awood yareynta xooggan, saaxiibtinimo deegaan, heer jajabnaan hooseeya, badbaado iyo kharash yar oo wax soo saarka dufcadda ah. Fe3+ aan milmi karin ee kaolin waxaa loo dhimi karaa Fe2+ilaa TD oo milmi kara.
Dabadeed, cadaanta kaolin waa la kordhin karaa ka dib marka la sifeeyo oo la dhaqo. TD aad bay u deggan tahay heerkulka qolka iyo xaaladaha dhexdhexaadka ah. Awoodda yareynta xooggan ee TD waxaa la heli karaa oo keliya xaaladaha alkalinity xooggan (pH>10) ama kuleylinta (T>70 ° C), taasoo keenta kharash hawlgal oo sarreeya iyo dhib.
Habka oksaydheynta
Daawaynta oksaydhka waxaa ka mid ah isticmaalka ozone, hydrogen peroxide, potassium permanganate iyo sodium hypochlorite si looga saaro lakabka kaarboon ee la nuugay si loo hagaajiyo cadaanta. Kaolin-ka ku jira meesha qoto dheer ee ka hooseysa culayska qaro weyn waa cawl, birta ku jirta kaolin-na waxay ku jirtaa xaalad yar. Isticmaal wakiilada oksaydhka xooggan sida ozone ama sodium hypochlorite si aad u oksaydhiso FeS2 aan milmi karin ee pyrite ilaa Fe2+ milmi kara, ka dibna dhaq si aad uga saarto Fe2+ nidaamka.
Habka lagu daadiyo aashitada
Habka loo isticmaalo daadinta aashitada waa in wasakhda birta ee aan milmi karin ee ku jirta kaolin loo beddelo walxo milmi kara oo ku jira xalalka aashitada (hydrochloric acid, sulfuric acid, oxalic acid, iwm.), sidaas darteedna lagu ogaanayo kala soocidda kaolin. Marka la barbardhigo aashitada kale ee dabiiciga ah, aashitada oxalic waxaa loo arkaa inay tahay tan ugu rajo wanaagsan sababtoo ah xooggeeda aashitada, hantida isku-dhafka wanaagsan iyo awoodda yareynta sare. Iyada oo la adeegsanayo aashitada oxalic, birta milmi karta waxaa laga soo saari karaa xalka daadinta qaab oxalate ferrous ah, waxaana loo sii farsameyn karaa si loo sameeyo hematite saafi ah iyada oo loo marayo kalsiyum. Aashitada Oxalic waxaa si raqiis ah looga heli karaa hababka kale ee warshadaha, marxaladda dab-damiska ee wax-soo-saarka dhoobada, wax kasta oo ka haray oxalate ee ku jira walxaha la daweeyay waxaa loo burburin doonaa kaarboon laba ogsaydh. Cilmi-baarayaal badan ayaa bartay natiijooyinka ku milmida oksaydhka birta iyadoo la adeegsanayo aashitada oxalic.
Habka kalsiyumka heerkulka sare
Kalsiyumku waa habka loo soo saaro badeecooyin kaolin oo heer gaar ah leh. Sida laga soo xigtay heerkulka daaweynta, laba darajo oo kala duwan oo kaolin ah ayaa la soo saaraa. Kalsiyumku heerkulka u dhexeeya 650-700 ℃ wuxuu ka saaraa kooxda hydroxyl ee qaab-dhismeedka, uumiga biyaha ee baxayaa wuxuu xoojiyaa dabacsanaanta iyo daah-furnaanta kaolin, taas oo ah sifada ugu habboon ee codsiga dahaarka warqadda. Intaa waxaa dheer, iyadoo lagu kululeynayo kaolin 1000-1050 ℃, ma kordhin karto oo keliya abradability, laakiin sidoo kale waxay heli kartaa 92-95% cadaan.
Kalsiyeynta koloriinta
Birta iyo titanium-ka waxaa laga saaray macdanta dhoobada, gaar ahaan kaolin iyadoo la adeegsanayo koloriin, natiijooyin wanaagsanna waa la helay. Inta lagu guda jiro habka koloriinaynta iyo kalsiyaynta, heerkulka sare (700 ℃ - 1000 ℃), kaolinite wuxuu maray dehydroxylation si uu u sameeyo metakaolinite, heerkulka sarena, marxaladaha spinel iyo mullite ayaa la sameeyaa. Isbeddelladani waxay kordhiyaan hydrophobicity, adkaanta iyo cabbirka walxaha iyada oo loo marayo sintering. Macdanta sidan lagu daaweeyay waxaa loo isticmaali karaa warshado badan, sida warqadda, PVC, caag, balaastig, dhejisyo, nadiifin iyo cadayga. Hydrophobicity-ga sareeya wuxuu ka dhigayaa macdantan mid la jaan qaadi karta nidaamyada dabiiciga ah.
Habka Microbiological
Tiknoolajiyadda nadiifinta microbial ee macdanta waa mawduuc cusub oo macdan qodis ah, oo ay ku jiraan tiknoolajiyadda nadiifinta microbial iyo tiknoolajiyadda sabeynta microbial. Tiknoolajiyadda nadiifinta microbial ee macdanta waa tiknoolaji soo saarista oo adeegsata isdhexgalka qoto dheer ee u dhexeeya microbial iyo macdanta si loo burburiyo shabagga kiristaalka ee macdanta loona milo qaybaha waxtarka leh. Pyrite-ka oksaydhka leh iyo macdanta kale ee sulfide ee ku jira kaolin waxaa lagu nadiifin karaa tiknoolajiyada soo saarista microbial. Microbial-yada caadiga ah ee la isticmaalo waxaa ka mid ah Thiobacillus ferrooxidans iyo bakteeriyada Fe-reducing. Habka microbiological-ka wuxuu leeyahay kharash yar iyo wasakheyn deegaan oo hooseeya, taas oo aan saameyn doonin sifooyinka jireed iyo kiimikada ee kaolin. Waa hab cusub oo nadiifin iyo caddeyn ah oo leh rajo horumarineed oo macdanta kaolin ah.
Soo Koobid
Daaweynta ka saarista iyo caddeynta birta ee kaolin waxay u baahan tahay inay doorato habka ugu wanaagsan iyadoo loo eegayo sababaha kala duwan ee midabka iyo ujeedooyinka kala duwan ee codsiga, hagaajinta waxqabadka cad ee dhammaystiran ee macdanta kaolin, iyo inay yeelato qiimo isticmaal sare iyo qiimo dhaqaale. Isbeddelka horumarinta mustaqbalka waa inuu noqdaa in la isku daro astaamaha habka kiimikada, habka jireed iyo habka microbiological si dabiici ah, si loo siiyo ciyaar buuxda faa'iidooyinkooda loona xakameeyo khasaarooyinkooda iyo cilladahooda, si loo gaaro saameyn cad oo wanaagsan. Isla mar ahaantaana, waxaa sidoo kale lagama maarmaan ah in la sii barto habka cusub ee hababka kala duwan ee ka saarista wasakhda iyo in la hagaajiyo habka si looga dhigo ka saarista birta iyo caddeynta kaolin inay u horumarto jihada cagaarka, waxtarka leh iyo kaarboonka hooseeya.
Waqtiga boostada: Maarso-02-2023