Iyada oo leh sifooyin gaar ah oo jireed iyo kiimiko ah, kaolin waa kheyraad macdaneed oo aan lagama maarmaanka u ahayn dhoobada, samaynta waraaqaha, caagagga, balaastikada, refractories, sifaynta batroolka iyo warshadaha kale iyo beeraha iyo difaaca qaranka ee beeraha tignoolajiyada. Cadaannimada kaolin waa tilmaame muhiim ah oo qiimihiisu yahay codsigiisa.
Waxyaabaha saameeya cadaanka kaolinka
Kaolin waa nooc ka mid ah dhoobada ama dhagxaanta dhoobada ah oo inta badan ka kooban macdanta kaolinite. Qaabka kiimikaad ee kareemku waa 2SiO2 · Al2O3 · 2H2O. Qadar yar oo macdanta aan dhoobada ahayn waa quartz, feldspar, macdanta birta, titanium, aluminium hydroxide iyo oxides, walxaha organic, iwm.
Qaab dhismeedka crystalline ee kaolin
Sida laga soo xigtay gobolka iyo dabeecadda wasakhda ee kaolin, wasakhda keena hoos u dhaca cadaanka kaolin waxaa loo qaybin karaa saddex qaybood: carbon organic; Cunsurka midabka leh, sida Fe, Ti, V, Cr, Cu, Mn, iwm; Macdanta mugdiga ah, sida biotit, chlorite, iwm. Guud ahaan, waxa ku jira V, Cr, Cu, Mn iyo walxaha kale ee ku jira kaolin waa yar yihiin, taas oo saameyn yar ku leh caddaanka. Halabuurka macdanta iyo waxa ku jira birta iyo titanium waa arrimaha ugu muhiimsan ee saameeya cadaanka kaolin. Jiritaankoodu ma saameyn doono oo kaliya caddaannimada dabiiciga ah ee kaolin, laakiin sidoo kale waxay saameynaysaa caddaanteeda calcined. Gaar ahaan, joogitaanka oksaydhka birta waxay saameyn xun ku leedahay midabka dhoobada waxayna yareysaa iftiinkeeda iyo caabbinta dabka. Xitaa haddii qadarka oksaydhka, hydroxide iyo oxide oxide ee oxide birta uu yahay 0.4%, waa ku filan in la siiyo dhoobada dhoobada casaan ilaa midab huruud ah. Xadiidyada birta ah iyo hydroxides waxay noqon karaan hematite (casaan), maghemite (casaan-brown), goethite ( huruud bunni ah), limonite (orange), oxide iron hydrated (cas bunni ah), iwm. Kaolin waxa ay door aad u muhiim ah ka ciyaartaa sida wanaagsan ee loo isticmaalo kaolinka.
Xaaladda dhacdo ee curiyaha birta
Xaaladda birta ee kaolin ka dhacdo ayaa ah qodobka ugu muhiimsan ee go'aaminaya habka birta looga saaro. Tiro badan oo cilmi-baaris ah ayaa aaminsan in birta crystalline ee qaabka qayb ka mid ah ay ku dhex jiraan kaolin, halka birta amorphous ay ku dahaaran tahay dusha sare ee qaybaha kaolin. Waqtigan xaadirka ah, xaaladda birta ee kaolin waxay u qaybsan tahay laba nooc oo gudaha iyo dibadda ah: mid ka mid ah kaolinite iyo macdanta dheeriga ah (sida mica, titanium dioxide iyo illite), oo loo yaqaan 'iron structural'; Midda kale waa qaab macdan bir ah oo madax-bannaan, oo loo yaqaan birta bilaashka ah (oo ay ku jiraan birta dusha sare, birta crystalline-ka fiican iyo birta amorphous).
Birta laga saaray birta ka saarida iyo caddeynta kaolin waa birta bilaashka ah, oo ay ku jiraan magnetite, hematite, limonite, siderite, pyrite, ilmenite, jarosite iyo macdano kale; Inta badan birta waxay u jirtaa qaab limonite kolloidal ah oo aad u kala firdhiyey, iyo qadar yar oo ah qaab wareegsan, acicular iyo goethite aan joogto ahayn iyo hematite.
Ka-saarista birta iyo habka caddeynta ee kaolin
Kala soocidda biyaha
Habkan waxaa inta badan loo isticmaalaa in meesha laga saaro macdanaha waxyeellada leh sida quartz, feldspar iyo mica, iyo wasakhda yaryar sida qashinka dhagaxyada, iyo sidoo kale qaar ka mid ah macdanta birta iyo titanium. Macdanta wasakhaysan ee leh cufnaanta la midka ah iyo milanka kaolin lama saari karo, hagaajinta cadaanka maaha mid cad, taas oo ku haboon ka faa'iidaysiga iyo caddeynta macdanta kaolin ee tayada sare leh.
Kala soocida magnetic
Macdanta macdanta birta ee ku jirta kaolin inta badan waa magnet daciif ah. Waqtigan xaadirka ah, habka kala soocida magnetka xooggan ee gradient sare ayaa inta badan la isticmaalaa, ama macdanta magnetka daciifka ah ayaa loo beddelaa bir bir ah oo xooggan ka dib marka la dubayo, ka dibna laga saaro habka caadiga ah ee kala-soocidda magnetic.
giraanta toosan ee kala soocida magnetic gradient sare
Kala soocida magnetic gradient sare ee slurry elektromagnetic
Heerkulka hoose ee superconducting magnet
Habka sabbeynta
Habka sabbeynta ayaa lagu dabaqay si loogu daweeyo kaolin ka dhigaalka aasaasiga ah iyo kan sare. Habka sabbeynta, qaybaha kaolinite iyo mica waa la kala soocay, alaabooyinka la sifeeyayna waa dhowr qalab oo cayriin ah oo ku habboon warshadaha. Kala-soocidda sabbeynta xulashada ee kaolinite iyo feldspar waxaa badanaa lagu fuliyaa slurry leh pH-ga la kantaroolo.
Habka dhimista
Habka dhimista ayaa ah in la isticmaalo wax yareeya si loo yareeyo wasakhda birta ah (sida hematite iyo limonite) ee ku jira gobolka trivalent ee kaolin ilaa ion bivalent bivalent, kuwaas oo laga saaro sifeynta iyo dhaqidda. Ka-saarista Fe3+ wasakhda kaolin-ka warshadaha waxaa badanaa lagu gaaraa iyadoo la isku daro tignoolajiyada jireed (kala-soocidda magnet-ka, qulqulka xulashada) iyo daaweynta kiimikaad ee hoos yimaada xaaladaha acidic ama dhimista.
Sodium hydrosulfite (Na2S2O4), oo sidoo kale loo yaqaan sodium hydrosulfite, ayaa wax ku ool u leh dhimista iyo ka saarista birta kaolin, waxaana hadda loo isticmaalaa warshadaha kaolin. Si kastaba ha noqotee, habkan waa in lagu fuliyaa xaalado acidic ah oo xooggan (pH<3), taasoo keentay kharashyada hawlgalka oo sarreeya iyo saameynta deegaanka. Intaa waxaa dheer, sifooyinka kiimikada ee sodium hydrosulfite waa kuwo aan degganeyn, oo u baahan kayd gaar ah oo qaali ah iyo diyaarinta gaadiidka.
Thiourea dioxide: (NH2) 2CSO2, TD) waa wakiilka yaraynta xooggan, kaas oo leh faa'iidooyinka hoos u dhigista awoodda, saaxiibtinimo deegaanka, heerka burburka hooseeya, badbaadada iyo qiimaha hoose ee wax soo saarka dufcada. Fe3+ ee kaolin-ka ah ee aan milmi karin waxa lagu yarayn karaa Fe2+ milmay iyada oo loo marayo TD.
Ka dib, caddaanka kaolin waa la kordhin karaa ka dib marka la sifeeyo oo la dhaqo. TD aad bay ugu xasilloon tahay heerkulka qolka iyo xaaladaha dhexdhexaadka ah. Awoodda dhimista xoogga leh ee TD waxaa lagu heli karaa oo keliya xaaladaha alkalinity xooggan (pH> 10) ama kuleyliyaha (T> 70 ° C), taasoo keentay kharashka hawlgalka sare iyo dhib.
Habka oksidaynta
Daaweynta Oxidation waxaa ka mid ah isticmaalka ozone, hydrogen peroxide, potassium permanganate iyo sodium hypochlorite si loo saaro lakabka kaarboonka ee la isku dhejiyay si loo hagaajiyo cadaanka. Kaolin-ka meesha qoto dheer ee ka hooseeya culeyska weyni waa cawl, birta ku jirta kaolin-ka ayaa ku jirta xaalad dhimis. Isticmaal walxaha oksaydhaynta ee xooggan sida ozone ama sodium hypochlorite si aad ugu oksijisid FeS2 aan milmi karin ee pyrite ilaa Fe2+, ka dibna dhaq si aad Fe2+ka uga saarto nidaamka.
Habka dheecaanka aysiidhka
Habka leaching acid waa in la beddelo wasakhda birta ee aan milmi karin ee kaolin galay walxaha milmi ee xal acidic (hydrochloric acid, sulfuric acid, oxalic acid, iwm), sidaas darteed garashada kala go'a kaolin. Marka la barbardhigo asiidhyada kale ee organic, oxalic acid waxaa loo arkaa inuu yahay midka ugu rajo-gelinta badan sababtoo ah xoogga aysiidhka, hantida isku-dhafan ee wanaagsan iyo awoodda yaraynta sare. Iyada oo oxalic acid, birta milmay ayaa laga soo daadin karaa xalka leaching ee qaabka oxalate ferrous, waxaana lagu sii farsameyn karaa si loo sameeyo hematite saafi ah iyada oo loo marayo calcination. Oxalic acid waxaa laga heli karaa si raqiis ah hababka kale ee warshadaha, iyo marxaladda toogashada ee wax soo saarka dhoobada, oxalate kasta oo haraaga ah ee walxaha la daaweeyay ayaa u jajaban doona carbon dioxide. Cilmi-baarayaal badan ayaa daraasad ku sameeyay natiijada ka dhalata oksaydhka birta ee oxalic acid.
Habka xisaabinta heerkulka sare
Calcination waa habka soo saarida alaabada kaolin ee darajada gaarka ah. Marka loo eego heerkulka daawaynta, laba darajo oo kala duwan oo kaolin ah ayaa la soo saaray. Calcination in heerkulka kala duwan ee 650-700 ℃ ka saaraysaa kooxda hydroxyl qaab-dhismeedka, iyo uumiga biyaha baxsanaya kor u barti iyo hufnaan ee kaolin, taas oo ah sifo ku habboon codsiga daahan warqad. Intaa waxaa dheer, kuleylinta kaolin at 1000-1050 ℃, ma kordhin kartaa oo kaliya abradability, laakiin sidoo kale heli 92-95% caddaan.
Calcination koloriin
Birta iyo titanium-ka ayaa laga saaray macdanta dhoobada ah, gaar ahaan kaolin oo lagu daray koloriin, natiijo fiican ayaa laga helay. Inta lagu jiro habka koloriinaynta iyo calcination, heerkulka sare (700 ℃ - 1000 ℃), kaolinite ayaa maray dehydroxylation si ay u sameeyaan metakaolinite, iyo heerkulka sare, spinel iyo mullite waji ayaa la sameeyay. Isbeddelladani waxay kordhiyaan hydrophobicity, engegnaanta iyo xajmiga walxaha iyada oo loo marayo sintering. Macdanta habkan loola dhaqmo waxa loo isticmaali karaa warshado badan, sida warqadaha, PVC, caag, balaastiig, xabag, polishing iyo cadayga. Hydrophobicity-ka sare wuxuu ka dhigayaa macdanahan kuwo la jaan qaadaya nidaamyada organic.
Habka Microbiological
Tignoolajiyada nadiifinta microbial ee macdanta waa maaddo macdaneed oo cusub, oo ay ku jiraan tignoolajiyada leaching microbial iyo tignoolajiyada sabbeynta microbial. Tignoolajiyada leaching microbial ee macdanta waa tignoolajiyada soo saarista isticmaala isdhexgalka qoto dheer ee u dhexeeya microorganisms iyo macdanta si ay u burburiyaan shabagga crystal ee macdanta iyo milaan qaybaha waxtar leh. Pyrite oksidized iyo macdano sulfide kale oo ku jira kaolin waxaa lagu sifeyn karaa farsamada soo saarista microbial. Unugyada yaryar ee sida caadiga ah loo isticmaalo waxaa ka mid ah Thiobacillus ferrooxidans iyo bakteeriyada Fe-yaraysa. Habka microbiological wuxuu leeyahay qiimo jaban iyo wasakhowga deegaanka hooseeya, taas oo aan saameyn doonin sifooyinka jirka iyo kiimikaad ee kaolin. Waa hab cusub oo nadiifin iyo nadiifin ah oo leh rajada horumarinta ee macdanta kaolin.
Soo koobid
Ka-saarista iyo nadiifinta birta ee kaolin waxay u baahan tahay in la doorto habka ugu fiican iyadoo loo eegayo sababaha midabada kala duwan iyo ujeedooyinka kala duwan ee codsiga, hagaajinta waxqabadka cadaanka ah ee macdanta kaolin, oo ka dhigaya isticmaalka qiimaha sare iyo qiimaha dhaqaale. Isbeddelka horumarinta mustaqbalka waa in la isku daraa sifooyinka habka kiimikada, habka jireed iyo habka microbiological organically, si ay u siiyaan ciyaar buuxda faa'iidooyinkooda oo ay xakameeyaan faa'iidooyinkooda iyo cilladahooda, si ay u gaaraan saameyn caddaan ah oo wanaagsan. Isla mar ahaantaana, sidoo kale waa lagama maarmaan in la sii darso habka cusub ee hababka kala duwan ee nadiifinta wasakhda iyo hagaajinta habka si loo sameeyo ka saarista birta iyo caddeynta kaolin ee horumarinta jihada cagaaran, waxtar leh iyo kaarboon hooseeya.
Waqtiga boostada: Mar-02-2023