Kaolin waxay ku leedahay kayd badan dalkayga, kaydka juqraafiyeed ee la xaqiijiyayna waa qiyaastii 3 bilyan oo tan, oo inta badan ku baahsan Guangdong, Guangxi, Jiangxi, Fujian, Jiangsu iyo meelo kale. Sababo la xiriira noocyada kala duwan ee sameynta juqraafiyeed, halabuurka iyo qaab-dhismeedka kaolin ee ka yimid meelaha kala duwan ee wax soo saarka ayaa sidoo kale kala duwan. Kaolin waa silicate lakabaysan oo nooca 1:1 ah, kaas oo ka kooban octahedron iyo tetrahedron. Qaybaheeda ugu muhiimsan waa SiO2 iyo Al203. Waxa kale oo ku jira xaddi yar oo ah Fe203, Ti02, MgO, CaO, K2O iyo Na2O, iwm. Kaolin waxay leedahay sifooyin badan oo jireed iyo kiimiko oo heer sare ah iyo astaamo hab-raac, sidaa darteed si weyn ayaa loogu isticmaalaa kiimikooyinka batroolka, sameynta waraaqaha, agabka shaqada, dahaarka, dhoobada, agabka biyaha u adkaysta, iwm. Iyadoo la horumarinayo sayniska iyo tignoolajiyada casriga ah, isticmaalka cusub ee kaolin ayaa si joogto ah u sii fidaya, waxayna bilaabayaan inay galaan beeraha sare, saxda ah iyo kuwa casriga ah. Macdanta Kaolin waxay ka kooban tahay xaddi yar (badanaa 0.5% ilaa 3%) oo ah macdanta birta (oxides bir ah, ilmenite, siderite, pyrite, mica, tourmaline, iwm.), kuwaas oo midabeeya kaolin oo saameeya sinteringkeeda Cadaanta iyo sifooyinka kale waxay xaddidaan isticmaalka kaolin. Sidaa darteed, falanqaynta halabuurka kaolin iyo cilmi-baarista ku saabsan tiknoolajiyadda ka saarista wasakhda ayaa si gaar ah muhiim u ah. Nadaafadahan midabka leh badanaa waxay leeyihiin sifooyin birlab oo daciif ah waxaana laga saari karaa kala soocidda birlabka. Kala soocidda birlabka waa hab lagu kala sooco walxaha macdanta ee ku jira goob birlab ah iyadoo la adeegsanayo farqiga birlabka ee macdanta. Macdanta birlabka ee daciifka ah, waxaa loo baahan yahay goob birlab oo xoog leh oo heer sare ah si loo kala saaro birlabka.
Qaab-dhismeedka iyo mabda'a shaqada ee kala-soocidda magnetic slurry-ka heerka sare ee HTDZ
1.1 Qaab-dhismeedka kala-soocidda magnetic-ga ee slurry-ka elektromagnetic-ka ah ee heerka sare leh
Mashiinku wuxuu inta badan ka kooban yahay qaab-dhismeed, gariirad kicitaan saliid leh oo qaboojisa, nidaamka birlabta, habka kala-soocidda, nidaamka qaboojinta gariiradda, nidaamka biyo-mareenka, nidaamka gelitaanka iyo sii deynta macdanta, nidaamka xakamaynta, iwm.
Jaantuska 1aad Jaantuska qaab-dhismeedka kala-soocidda birlabta ee heerka sare ah ee slurry-ka elektromagnetic-ka
1- Gariiradda kicinta 2- Nidaamka birlabta 3- Dhexdhexaad kala sooca 4- Waalka sambabbada 5- Dhuumaha bullaacadaha
6-Escalator Tuubo 7-gud ah 8-Tuubo dheecaan ah
1.2 Astaamaha Farsamada ee kala-soocidda magnetic-ga ee isku-darka korantada ee HTDZ
◎Tiknoolajiyada qaboojinta saliiddaSaliid qaboojin oo si buuxda loo shaabadeeyey ayaa loo isticmaalaa qaboojinta, is-weydaarsiga kulaylka waxaa lagu sameeyaa mabda'a is-weydaarsiga kulaylka saliidda iyo biyaha, waxaana la qaataa bamka saliidda ee loo yaqaan 'transformer disk' oo weyn. Saliidda qaboojintu waxay leedahay xawaare wareeg oo degdeg ah, awood is-weydaarsi kulayl oo xooggan, kor u kaca heerkulka gariiradda oo hooseeya, iyo xoog sare oo birlab ah.
◎Tiknoolajiyada hagaajinta hadda jirta iyo tignoolajiyada xasilinta hadda jirta: Iyada oo loo marayo module-ka hagaajiyaha, wax soo saarka hadda deggan ayaa la xaqiijiyaa, qulqulka kicintana waxaa loo hagaajiyaa iyadoo loo eegayo astaamaha agabyada kala duwan si loo hubiyo xoogga goobta magnetic-ga oo deggan iyo in la gaaro tusmada waxtarka ugu fiican.
◎Tiknoolajiyada magnet-ka jirka ee waxqabadka sare leh ee godadka waaweyn ee gaashaaman: Isticmaal gaashaan bir ah si aad u duubto gariiradda godan, u naqshadayso qaab-dhismeed wareeg birlabeed oo macquul ah, u yarayso dheregga birta, u yarayso daadinta qulqulka birlabeedka, oo u samee xoog goob sare oo ku jira godka kala soocidda.
◎Tiknoolajiyada kala soocidda saddex-waji ee adag-dareere-gaas: Agabka ku jira qolka kala-soocidda waxaa lagu sameeyaa gariir, cufisjiidadka, iyo xoog birlab ah si loo gaaro saameyn faa'iido leh oo ku habboon xaaladaha saxda ah. Isku-darka biyaha dejinta iyo cadaadiska hawada sare waxay ka dhigaysaa dareeraha dhexdhexaadka ah mid nadiif ah.
◎Tiknoolajiyadda cusub ee korantada leh ee korantada leh iyo qalabka magnetic-ka ee aan lahayn daxalka: qalabka kala soocidda wuxuu qaataa suuf bir ah, shabag bir ah oo qaab dheeman ah, ama isku darka dhogor bir ah iyo shabag bir ah oo qaab dheeman ah. Qalabkani wuxuu isku daraa astaamaha qalabka, iyo cilmi-baarista iyo horumarinta birta aan lahayn ee aan lahayn ee u adkaysata xirashada oo aad u adkaysata, Jaangooynta soo-gelinta goobta birlabta waa weyn tahay, way fududahay in la qabto macdanta birlabta ee daciifka ah, dib-u-hagaajinta waa yar tahay, qalabkana si fudud ayaa loo dhaqi karaa marka macdanta la daadiyo.
1.3 Falanqaynta mabda'a qalabka iyo falanqaynta qaybinta goobta birlabta
1.3.1Mabda'a kala soocidda waa: Gulufka gaashaaman, xaddi cayiman oo ah dhogor bir ah oo bir ah oo bir ah oo bir ah oo bir ah oo bir ah (ama bir la ballaariyay) ayaa la dhigayaa. Ka dib marka gariiraddu kacdo, dhogor bir ah oo bir ah oo bir ah oo bir ah ayaa bir ah oo bir ah ayaa la bir ah, waxaana laga sameeyaa goob bir ah oo aad u siman, taas oo ah goob bir ah oo bir ah oo bir ah oo bir ah oo heer sare ah, marka walaxda paramagnetic-ku ay dhex marto dhogorta birta ah ee ku jirta haanta kala soocidda, waxay heli doontaa xoog goob bir ah oo u dhigma wax soo saarka goobta bir ah ee la dabaqay iyo heerka goobta bir ah, waxaana lagu nuugi doonaa dusha sare ee dhogorta birta ah, halkii laga isticmaali lahaa walaxda aan bir ah oo si toos ah u gudbinaysa goobta bir ah. Waxay ku qulqulaysaa haanta wax soo saarka aan bir ah iyada oo loo marayo waalka aan bir ah iyo dhuumaha. Marka walaxda bir ah ee daciifka ah ee ay soo ururiso dhogorta birta ahi ay gaarto heer gaar ah (oo lagu go'aamiyo shuruudaha habka), jooji quudinta macdanta. Kala jar sahayda korantada kicinta oo ku shub walxaha bir ah. Walxaha bir ah waxay ku qulqulaan haanta wax soo saarka bir ah iyada oo loo marayo waalka bir ah iyo dhuumaha. Kadib samee shaqada guriga labaad, oo ku celi wareeggan.
1.3.2Falanqaynta qaybinta goobta birlabta: Adeegso software-ka curiyayaasha ee heerka sare ah si aad si dhakhso ah ugu ekaato khariidadda daruuraha qaybinta magnejiga, u gaabin wareegga naqshadeynta iyo falanqaynta; qaado naqshad la hagaajiyay si loo yareeyo isticmaalka korontada qalabka loona yareeyo kharashyada isticmaalaha; soo ogow dhibaatooyinka iman kara ka hor soo saarista badeecadaha, Kordhi kalsoonida badeecadaha iyo mashaariicda; ku dayasho qorshayaal tijaabo oo kala duwan, yaree waqtiga imtixaanka iyo kharashyada;
Astaamaha dhaqdhaqaaqa macdanta
2.1 Falanqaynta dhaqdhaqaaqa walxaha
Kala-soocidda birlabta ee heerka sare leh ee HTDZ ayaa ku habboon quudinta hoose marka la kala soocayo kaolin. Qalabku wuxuu qaataa dhogor bir ah oo lakab badan leh (ama bir la ballaariyay) oo ah habka kala soocidda, si jidka walxaha macdanta uu u noqdo mid aan joogto ahayn jihooyinka toosan iyo kuwa toosan. Dhaqdhaqaaqa qalooca ee walxaha macdanta waxaa lagu muujiyay Jaantuska 1. Sidaa darteed, kordhinta waqtiga socodka iyo masaafada macdanta ee aagga kala soocidda ayaa waxtar u leh nuugista buuxda ee birlabta daciifka ah. Intaa waxaa dheer, heerka socodka slurry, cufisjiidadka iyo socodka inta lagu jiro habka kala soocidda ayaa is dhexgala. Saamayntu waa in walxaha macdanta lagu hayo xaalad dabacsan mar walba, la yareeyo isku-xidhka u dhexeeya walxaha macdanta, lana hagaajiyo hufnaanta ka saarista birta. Hel saameyn kala soocid wanaagsan.
Jaantuska 4 Jaantuska jaantuska dhaqdhaqaaqa macdanta
1. Shabakadda warbaahinta 2. Walxaha birlabta 3. Walxaha aan birlabta ahayn.
2. Dabeecadda macdanta cayriin iyo habka aasaasiga ah ee beneficiation
2.1 Sifooyinka walxaha macdanta kaolin ee Guangdong:
Macdanta gangue ee kaolin ee ku taal meel gaar ah oo ku taal Guangdong waxaa ka mid ah quartz, muscovite, biotite iyo feldspar, iyo tiro yar oo casaan iyo limonite ah. Quartz waxaa inta badan lagu hodan yahay cabbirka badarka +0.057mm, macdanta mica iyo feldspar waxaa lagu hodan yahay cabbirka badarka dhexe (0.02-0.6mm), iyo maadada kaolinite iyo tiro yar oo macdan madow ah ayaa si tartiib tartiib ah u kordha marka cabbirka badarka uu hoos u dhaco. , Kaolinite wuxuu bilaabaa inuu ku hodan noqdo -0.057mm, waxaana si cad loogu hodan yahay cabbirka -0.020mm.
Shaxda 1 Natiijooyinka falanqaynta walxaha badan ee kaolin macdanta%
2.2 Xaaladaha ugu muhiimsan ee lagu dabaqi karo sahaminta tijaabada ah ee muunad yar
Arrimaha ugu muhiimsan ee saameeya habka kala soocidda birlabta ee kala soocidda birlabta ee heerka sare ee HTDZ waa heerka socodka slurry, xoogga goobta birlabta ee asalka ah, iwm. Labada xaaladood ee ugu muhiimsan ee soo socda ayaa lagu tijaabiyay daraasaddan tijaabada ah.
2.2.1 Heerka socodka dheecaanka: Marka heerka socodka dheecaanku badan yahay, wax soo saarka xoogga leh ayaa sarreeya, birtuna sidoo kale waa sarreysaa; marka heerka socodka dheecaanku hooseeyo, birta xoogga leh ayaa hooseysa, wax soo saarkeeduna sidoo kale waa hooseeyaa. Xogta tijaabada ah waxaa lagu muujiyay Shaxda 2
Shaxda 2 Natiijooyinka tijaabada ah ee heerka socodka slurry
Fiiro gaar ah: Tijaabada heerka socodka slurry waxaa lagu sameeyaa xaaladaha goobta birlabta asalka ah ee 1.25T iyo qiyaasta kala firdhisa ee 0.25%.
Jaantuska 5aad Iswaafajinta heerka socodka iyo Fe2O3
Jaantuska 6aad Iswaafajinta xawaaraha socodka iyo cad qalalan.
Marka si buuxda loo eego kharashka faa'iidada, heerka socodka slurry waa in lagu xakameeyaa 12mm/s.
2.2.2 Goobta birlabta ee asalka ah: Xoogga goobta birlabta ee asalka ah ee kala-soocidda birlabta ee slurry waxay la jaanqaadaysaa sharciga tusmada ka saarista birta ee kala-soocidda birlabta ee kaolin, taas oo ah, marka xoogga goobta birlabta uu sarreeyo, wax-soo-saarka xoogga leh iyo heerka birta ee kala-soocidda birlabta labaduba way hooseeyaan, heerka ka saarista birlabtana waa mid hooseeya. Saamayn sare, oo wanaagsan oo ka saarista birta.
Shaxda 3 Natiijooyinka tijaabada ah ee goobta birlabta ee asalka ah
Fiiro gaar ah: Tijaabada goobta birlabta ee asalka ah waxaa lagu sameeyaa xaaladaha heerka socodka slurry ee 12mm/s iyo qiyaasta kala firdhisa oo ah 0.25%.
Maadaama xoogga goobta birlabta ee asalka ah uu sarreeyo, awoodda kicinta ayaa sii kordheysa, isticmaalka tamarta ee qalabka ayaa sii kordheysa, qiimaha wax soo saarka cutubkuna wuu sarreeyaa. Marka la eego qiimaha faa'iidada, goobta birlabta ee asalka ah ee la doortay waxaa lagu dejiyay 1.25T.
Jaantuska 7aad Iswaafajinta u dhaxaysa xoogga goobta birlabta iyo nuxurka Fe2O3.
2.3 Xulashada habka aasaasiga ah ee kala soocida birlabta
Ujeedada ugu weyn ee macdanta kaolin waa in laga saaro birta lana nadiifiyo. Sida ku cad farqiga birlabta ee macdan kasta, isticmaalka garoon birlabeed oo heer sare ah si looga saaro birta loona nadiifiyo kaolin waa mid wax ku ool ah, hab-socodkuna waa mid fudud oo si fudud loogu hirgelin karo warshadaha. Sidaa darteed, kala sooc birlabeed oo leh slurry heer sare ah, hal qalafsan iyo hal qalafsan, ayaa loo isticmaalaa habka kala soocidda.
Wax soo saarka warshadaha
3.1 Habka wax soo saarka warshadaha Kaolin
Si looga saaro birta macdanta kaolin ee ku taal meel gaar ah oo ku taal Guangdong, isku-darka taxanaha HTDZ-1000 ayaa loo isticmaalaa in lagu sameeyo hab kala-soocid birlab ah oo khafiif ah. Jaantuska socodka waxaa lagu muujiyay Jaantuska 2.
3.2 Xaaladaha wax soo saarka warshadaha
3.2.1Kala soocidda walxaha: ujeedada ugu weyn: 1. Kala sooc wasakhda sida quartz, feldspar iyo mica ee kaolin ka hor inta aan la gaarin duufaan laba-marxalad ah, yaree cadaadiska qalabka xiga, oo kala saar cabbirka walxaha si aad u buuxiso shuruudaha qalabka xiga. 2. Maadaama habka kala soocidda ee kala soocidda magnetic-ga slurry uu yahay 3# dhogor bir ah, cabbirka walxaha waa inuu ka hooseeyaa 250 mesh si loo hubiyo inaysan jirin wax walxo ah oo ku haray habka dhogorta birta si looga hortago in habka dhogorta birta ahi uu xannibo habka dhogorta birta, taasoo saameynaysa tusmada waxtarka iyo dhaqidda dhexdhexaadka ah Iyo awoodda farsamaynta qalabka, iwm.
3.2.2Xaaladaha hawlgalka ee kala-soocidda birlabta: socodka geeddi-socodku wuxuu qaataa hal tijaabo oo qallafsan iyo hal tijaabo oo wanaagsan iyo hal wareeg oo qallafsan iyo hal wareeg oo furan oo wanaagsan. Sida laga soo xigtay tijaabada muunadda, xoogga goobta asalka ah ee kala-soocidda magnetic-ga slurry-ga heerka sare ah ee hawlgalka roughing waa 0.7T, kala-soocidda magnetic-ga heerka sare ah ee hawlgalka xulashada waa 1.25T, iyo kala-soocidda magnetic-ga HTDZ-1000 ee slurry-ga heerka sare ah ayaa la isticmaalaa. Waxaa lagu qalabeeyay kala-soocidda magnetic-ga slurry-ga ee HTDZ-1000 ee la xushay.
3.3 Natiijooyinka wax soo saarka warshadaha
Wax soo saarka warshadaha ee kaolin si looga saaro birta meel gaar ah oo ku taal Guangdong, keega muunadda badeecada ee uu soo saaro kala-soo-saare birlab ah oo heerka sare ah oo HTDZ ah ayaa lagu muujiyay Jaantuska 3, xogtana waxaa lagu muujiyay Shaxda 2.
Keega 1aad: Waa keega muunadda macdanta ceeriin ah ee gala kala-soocidda magnetic-ga slurry-ka qallafsan
Caji 2: Caji muunad ah oo qiyaastii la soo xulay
Buskudka 3, Buskudka 4, Buskudka 5: Muunado la soo xulay
Shaxda 2aad Natiijooyinka wax soo saarka warshadaha (natiijooyinka muunad qaadashada iyo jebinta keega 20:30 ee Noofambar 6)
Jaantuska 3 Keega muunadda ah ee ay soo saarto kaolin meel gaar ah oo ku taal Guangdong
Natiijooyinka wax soo saarka ayaa muujinaya in heerka Fe2O3 ee xoogga la dhimi karo qiyaastii 50% iyada oo loo marayo laba kala-soocid birlab ah oo heer sare ah oo slurry ah, waxaana la heli karaa saameyn ka-saarid bir ah oo wanaagsan.
应用案例
Waqtiga boostada: Maarso-27-2021